60吨闲置二手天氯化钠废水MVR蒸发浓缩s设备天草甘膦氯化钠废水MVR蒸发结晶项目顺利投产验收。，是草甘膦行业的。通过MVR处理的草甘膦废水得到纯净的氯化钠晶体

60吨闲置二手天氯化钠废水MVR蒸发浓缩s设备

1.  进料：待处理物料储存在原液池中，由进料泵打入板式换热器，在板式换热器内进料液分别与蒸汽冷凝水以及蒸汽换热后升温至蒸发温度，进入降膜蒸发器，进行蒸发浓缩。

2.  物料依次通过两段降膜蒸发器，在降膜蒸发器列管内，物料从上而下，受热蒸发，浓缩液落下至下管箱，并在降膜分离器内进行气液分离，浓缩到较高的浓度后由转料泵输送至强制循环蒸发器内继续蒸发浓缩结晶。

3.  物料进入强制循环换热器升温升压，而后在结晶分离器内进行闪蒸，浓缩液和二次蒸汽在结晶分离器中进行汽液分离，浓缩液被强制循环泵打入强制循环换热器，进行循环。此时会有小颗粒的结晶析出，析出的结晶在结晶分离器内下落的过程中，晶型不断变大，zui终从结晶分离器底部排料至卧式推料离心机分离结晶。

4.  离心后的结晶打包，在离心过程中降温了的母液经加热达到蒸发温度后返回系统继续进行蒸发结晶。随着系统中有机物的不断富集，当溶液沸点升超过设计值后，母液泵送至母液高温湿法氧化处理系统进一步处理。

5.  从降膜段和强制循环段分离出来的二次蒸汽经除沫器分离液滴后混合，通过进口压缩机组压缩升温升压，压缩后的蒸汽再打入降膜和强制循环换热器加热物料。加热物料的过程中，这部分高温蒸汽冷凝成水流至凝水灌并由蒸馏水泵泵入板式换热器与原料液换热，温度降至接近常温排出系统，返回前段工艺套用。

60吨闲置二手天氯化钠废水MVR蒸发浓缩s设备

本项目的物料通过前期小试和中试，测得物料的性质，由于进料组分复杂，COD值高，设计采用分段浓缩结晶工艺，通过区分溶液沸点，合理利用zui大有效温差，配备母液处理系统，在保证处理能力的同时，做到了设备投资和运行成本的*选择，系统蒸发一吨水

  MVR其基本原理是：对蒸发过程中产生的废热蒸汽通过逆流洗涤及机械再压缩，提高废热蒸汽的清洁度及热焓，重新利用，达到节能与环保的目的。
      MVR压缩机可使用离心式压缩机，或者罗茨式压缩机。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。 蒸发设备紧凑占地面积小所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽，场地不够的现有工厂供水能力不足，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。