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MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器,MVR为单体蒸发器,集多效降膜蒸发器于一身,根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发,即产品在*次经过效体后不能达到所需浓度时,产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体,然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管,管内部为产品,外部为蒸汽,在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而使产品呈膜状流动,以增加受热面积,通过真空泵在效体内形成负压,降低产品中水的沸点,从而达到浓缩,产品蒸发温度为60℃左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离,冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品,蒸汽通过风扇增压器进行增压(蒸汽压力越大温度越高),而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热,正常运转后所需蒸汽会大幅度减少,在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能,所以设备运转过程中所需蒸汽减少,而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右,加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5-8℃左右,产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。
产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成,当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备。
MVR蒸发器是目前zui节能的蒸发系统,也是现今zui热门的蒸发系统。
其优点是:蒸发器可以实现无锅炉运行,利用蒸发器本体产生的二次蒸汽,经过蒸汽压缩机的压缩,压力和温度得以升高,热焓随之增加,再送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽即生蒸汽使用,使料液维持蒸发状态,加热蒸汽通过再换热将热量传递给物料后冷凝成水,这样,原本要废弃的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潜热,又提高了热效率。也不再需要采用大量循环冷却水将二次蒸汽冷却。
由于近两年国家对煤锅炉的改制,使得很多企业锅炉被停用或改造,蒸汽成本增加或无蒸汽使用,MVR蒸发器得到快速的发展,MVR蒸发器技术也在不断的研发和改进,得到了大幅度的提升,目前MVR蒸发器已经能相对稳定的运行。
本项目也是因该企业锅炉改造停用考虑采用废水MVR蒸发器系统:
MVR项目物料名称 | 有机废水蒸发浓缩 |
处理要求 | 去除95%的水 |
进料浓度 | 2%左右 |
蒸发量 | 300kg/h |
蒸发温度控制 | 85-100℃ |
总电耗 | 机组总功率52kw,运行功率38kw |
系统材质 | SUS304 |
系统选型 | 强制循环蒸发系统 |
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