现场回收二手硫酸钠蒸发器在结晶器壁上，经常会有大量晶体积聚成大块晶垢。在大结晶器中，这种晶垢可厚达30cm。由于附有晶垢的表面不利于传热而降低产量。所以，要定期清洗结晶器，除去晶垢。保持结晶器壁的光滑有助于减少晶垢。可以用提高温度使晶垢熔化或用稀释的方法来溶解晶垢。有时必须把晶浆全部放掉，将结晶器用蒸汽或稀溶液等加以清洗。

       在结晶结束之后，必须有液—固分离操作。离心过滤在某些情况下能使结晶中母液重量减少到1%左右，但在一般情况下，从离心机排出的晶体总还有5～10%的母液。粒度小的晶体含的母液将更多。

       过滤后，还要把晶体加以洗涤，以进一步除去所残留的母液。对于易溶解的晶体滤饼不能太厚。洗涤时间过长，会减少后产量。洗涤后，要用大转速，把残余的洗液甩去。如果晶体在原溶剂中溶解度较高，则可用另一种晶体不易溶解的液体作为洗液，或用纯的该物质的饱和溶液来作洗液。

　 现场回收二手硫酸钠蒸发器蒸发结晶设备工作时是将溶剂在减压下加热蒸发，溶液达到过饱和从而析出结晶。这样的运行过程中温度是影响蒸发结晶设备工作效率的重要因素。加强保温是提高蒸发结晶设备经济运行的好方法。

　　为了减少热散失，可以对电解液来料管到出料管路系统的所有设备、管道、法兰、人孔、阀门、贮罐采取必要的保温措施，由于蒸发为单套生产，必须有一定量的电解液贮量才能平衡生产，电解液贮罐成为电解液周转的主要贮罐，该电解液加料的温度会由正常的75℃降低到50℃左右，蒸汽消耗明显上升。在保温良好的情况下，此项损失仅占供热的2%～5%，但如果保温方法不当，此项损失可达10～15%，将从电解槽出口至蒸发的所有管道、阀门、设备及人孔保温，同时缩短电解液进蒸发前的停留时间，将电解液进行预热器的温度提高。因此加强蒸发结晶设备设备、管道的保温是影响蒸发经济运行的因素。