环保二手卧式螺旋卸料沉降离心机过程中的脱水、脱酸的工艺，使用离心机可以改变原来传统的微粉固液分离的方式，在实际生产使用过程中，集中体现了分离时间短、单机处理量大，分离后微粉含水量低，大大缩短下一步固体烘干的时间，降低了工人的劳动强度，设备操作简单。设备操作简单、自动化程度高，在生产过程中可以无人值守。

环保二手卧式螺旋卸料沉降离心机 切割油使用中常见的问题：

 随着科技的不断的进步多刀切割逐渐被多线切割取代。切割油是由油脂和碳化硅的混合物构成。一般在多线切割过程中会存在以下问题：

 1、随着切割的物料慢慢的增加，切割油中的杂质越来越多导致线切割出现，切不动的现象产生。

  2、从半导体材料上切割下来的废料和碳化硅混合在一起，传统的处理方法是直接出售，卖价十分的低廉造成成本的浪费。

    措施：

    采用广州富一的切削液将切割油和固体杂质等通过物理的方法将其区分开。然后将固体进行水洗通过颗粒分级的方式将切割废料和碳化硅分离开。

切割液、晶片切割沙浆的回收而专门设计的固液分离设备，主要产品有：LW（分离型）、LWF（粒径分级型）离心机等。

LGZ、AUT、PAUT、SGZ系列离心机是立式刮刀卸料自动过滤离心机，待分离的物料经进料管进入高速旋转的离心机转鼓内，在离心机力场的作用下，物料通过滤布（滤网）实现过滤，液相经出液管排出，固相则截留在转鼓内，待转鼓内滤饼达到机器规定的装料量时，停止装料，对滤饼进行洗涤，同时将洗涤液滤出，达到分离要求后， 离心机低速运转，刮刀装置动作，将滤饼刮下，完成一次工作循环。

主要用途：

用于固相为颗粒状的悬浮液物料的固液相分离，也可用于纤维状物料的固液相分离。特别是对粘度高，粒度细、有毒、易燃物料的分离。如：石膏、硫铵、芒硝、硫酸铜、、硼砂、染料、颜料、树脂、农药药剂等化工原料，食盐、味精、食品添加剂、淀粉、制糖、化学调味料等食品，抗生素、维生素等药品，以及矿物、环保行业中的固、液相的过滤分离。

主要特点：

1、采用 PLC控制，程序设定，无人看护的自动化操作，加料、初过滤、洗涤、精过滤、卸料全过程监护。

2、变频调速，启动平稳，分离因数可调。

3、电机采用上置直联式，避免了带传动带来的磨擦粉尘。

4、容量大，产量高，提高了生产效率。

5、能耗制动，非接触式制动方式，无磨擦粉尘污染。

6、全密闭结构，密封件采用硅橡胶或氟橡胶，离心机内腔氮气保护，可实现密闭防爆要求。

7、结构设计合理，在线清洗系统，保证了洁净度要求，符合 GMP规范。

8、采用气动动作系统，清洁卫生。

9、机电式料程控制。

10、选装气体辅助刮刀，卸料后转鼓中无残余滤饼。

11、安全保护：转速检测，过振动保护，开盖保护，电机过载过热保护，刮刀旋转、升降机械电气双重控制，刮刀与转鼓的联动锁定。

12、PAUT采用平板式结构，配置液态阻尼减振器，运行更平稳，操作更方便。