现货处理二手氯化钠mvr蒸发结晶器

MVR蒸发器执行系统包括设备的执行机构和执行构件，是利用机械能（或其他能量）来改变作业对象的性质、状态、形状或位置，或对作业对象进行检测、度量等，以讲行生产或达到其他预定要求的装置。根据不同的功能要求，各种设备的执行系统组成也不同，而且对运动和工作载荷的机械特性要求也各不相同。

MVR蒸发器执行系统通常处在设备系统的末端，直接与作业对象接触，其输出也是设备系统的主要输出。因此，执行系统工作性能的好坏，直接影响整个系统的性能。执行系统除应满足强度、刚度、寿命等要求外，还应充分注意其运动精度和动力学特性要求。现货处理二手氯化钠mvr蒸发结晶器

*二手氯化钠蒸发结晶器

蒸发结晶而获得纯度较高的固态氯化钠产品。其生产过程一般有下列四大工序组成：

（1） 原水的制备；

（2） 原水精制；

（3） 蒸发结晶；

（4） 氯化钠晶体的分离、干燥、包装。

根据蒸发结晶方式，目前世界上精制盐的生产方法大致可分为三大类，即：多效蒸发结晶法，蒸汽压缩法（热泵法）及多效闪急蒸发法。其中，多效蒸发法应用，是目前主要的生产方法。多效蒸发结晶系统一般采用四至五效，因通常有数效蒸发器处于负压状态操作，又称作“多效真空蒸发法”.

*二手氯化钠蒸发结晶器

蒸发与氯化纳结晶 

氯化钠的溶解度随温度变化影响非常小，因此以水溶液为原料生产精制盐的过程是通过蒸发使溶剂（水）汽化，料液不断浓缩，氯化钠浓度不断增大，直至达到过饱和而结晶析出。即氯化钠结晶所要求的过饱和度是通过蒸发水分而获得的。这个过程涉及到传热与蒸发，结晶，相平衡等方面的基础理论，是真空制盐生产的zui主要的工序。

1． 多效蒸发流程

在单效蒸发器中每蒸发1kg的水要消耗比1kg多一些的加热蒸汽。在工业生产中，蒸发大量的水分必须消耗大量的加热蒸汽。为了减少加热蒸汽消耗量，可采用多效蒸发操作。多效蒸发时，要求后效的操作压强和溶液的沸点均较前效为低，因此可以引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，仅*效需要消耗生蒸汽。一般多效蒸发装置的末效或后几效是在负压（真空）条件下操作

由于各效（末效除外）的二次蒸汽都作为下一效蒸发器的加热蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即经济性。表3-3列出了zui小的（D/W）min。

表中： D— 生蒸汽量

W— 蒸发水量

表3-3   单位蒸汽消耗量

真空盐多效蒸发系统通常由4～5台蒸发器及真空系统组成，按蒸汽流向，依次为I效，II效，III效……蒸发器。

锅炉蒸汽（生蒸汽）通入首效（I效）蒸发器的加热室，通过加热管与卤水进行热交换。加热蒸汽释放热量被冷凝为液态水，由加热室下部排出，返回锅炉。蒸发器内的卤水则在加热室被加热至过热状态后进入蒸发室。

过热的卤水在蒸发室内急剧沸腾汽化。卤水部分汽化，产生的蒸汽称作“二次蒸汽”，引入II效蒸发器的加热室，作为热源使II效蒸发器内的卤水被加热，部分汽化，产生II效“二次蒸汽”，用作III效的热源，依次类推直至末效蒸发器。末效二次蒸汽则有真空系统引出。

按卤水加料方式不同，常见的多效蒸发操作流程有以下几种：

1） 并流（顺流）加料法

并流（顺流）加料蒸发流程的原料液与蒸汽的流向相同，都由*效顺序流至末效。原料液进入*效，浓缩后排入第二效，依次流过后面各效，被不断浓缩。完成液由末效取出。并流加料的四效蒸发装置流程见图3-14。  

当蒸发过程中有晶体析出时，根据具体情况，晶体可与料液一起输送流动，依次进入后面各效，也可以在每一效蒸发室底部设置排盐脚，分效排出。

并流加料法的优点为：由于后效蒸发室的压强比前效低，料液在效间输送可利用效间压差，不必另外用泵。此外，由于后效料液的沸点较前效为低，故前效料液进入后效时，会因过热而自动蒸发（自蒸发或闪发），因而可以多产生一部分二次蒸汽。

并流加料的缺点为：由于后效料液的浓度较前效高，温度又较低，所以沿料液流动方向的浓度、黏度等物性参数逐渐增高，致使传热系数逐渐降低。这种情况在后二效中尤为明显。

盐硝联产法生产真空盐装置即采用顺流加料，分效排盐流程。