长期回收二手果汁降膜蒸发器果汁蒸发器物料受热时间短，适于热敏性物料的加工。连续进料、出料，物料在设备内通过一次即可达到浓缩的浓度要求，历时不大于3分钟。
2）结构紧凑，合并了生产工艺程序。设备包括了物料的予热杀菌，一次连续完成杀菌、浓缩两个工艺过程，节省了配套杀菌设备，避免了产品污染机会，也缩小了设备占地面积。

适用于高浓度、高黏度物料加工。甜炼乳生产，出料浓度可达到73%以上。
4）节省加热蒸汽。使用表压5公斤力。平方厘米饱和蒸汽时，耗汽量为0.28公斤/公斤水，比但盘效盘管式真空蒸发器节省加热蒸汽60%。
5）节省冷却水。每蒸发一公斤水，耗20℃冷却水8公斤。同条件下的单效蒸发器耗水是它的2.9倍。
6）清洗方便。可不拆卸就地用洗涤液清洗。
7）操作方便。均可在地面进行。
8）不跑物料。

长期回收二手果汁降膜蒸发器2. 果汁蒸发器工艺流程

进入平衡槽的物料泵经流量计、直角阀泵送入物料予热器的螺旋管，物料被二效二次蒸汽加热，之后物料进入一效蒸发器顶部的分配器均匀分配于各蒸发管内，由下而上成膜状沿管壁流动，由热压缩泵进入壳层的加热蒸汽供给热量，开始*蒸发。蒸发出的二次蒸汽与物料同向运动到器底，以切线方向进入一效分离器，在旋转运动中二次蒸汽与物料分离，物料由分离器底侧的出料管进入物料泵7，再泵送至二效蒸发器顶部的分配器，以与一效蒸发器相同的方式完成第二次蒸发浓缩，加热蒸汽为一效的二次蒸汽，物料由分离器底侧的出料管进入物料泵，再泵送至三效蒸发器顶部的分配器，终物料被浓缩至达要求浓度的物料，后出料泵送至下一道工序。

表压5-6公斤/平方厘米的一次饱和蒸汽由主干线进入分汽缸、然后进入热压泵，作为动力蒸汽抽吸一部分一效分离器出来的二次蒸汽，经压缩提高温度进入一效蒸发器壳层为其物料的予热、蒸汽供热。一效分离器出来的二次蒸汽，一部分进入二效蒸发器的壳层作为二效 蒸发器物料予热和蒸发的热源。二效分离器出来的二效二次蒸汽，进入三效蒸发器的壳层作为三效蒸发器物料予热和蒸发的热源。三效蒸发器来的二次蒸汽被吸入表面式冷凝器冷凝，由冷凝水泵抽出作为前处理用或锅炉使用。

一效蒸发器的加热蒸汽与物料热交换后产生的冷凝水以压力差，进入二效蒸发器壳层汇同一效蒸发器产生冷凝水，再以压力差进入三效蒸发器壳层，冷凝水混合温度达66~72℃后由冷凝水泵抽出送至用水处。
设备连接处渗漏的空气及物料和一次蒸汽中的空气等不凝性气体与部分加热蒸汽经一、二效蒸发器上下不凝性气管抽出，经物料预热器被水喷射器抽出，以保证设备传热的效果和有关部件的真空度。