处理二手气流式喷雾干燥设备本项目产品为干燥技术领域，属热物理工程范畴，广泛适用于制药、生化、精细化工、生物等行业具备易氧化，含有机溶媒液态物料的干燥和溶剂的回收，具有高效节能，减排低碳的实用性和使用经济性。本项目创新的应用氮气为传导传热介质，同时采用闭路循环技术，结合气流式喷雾干燥连续生产，最大限度的解决了含有机溶剂液态物料，且含易氧化物资干燥难的技术问题，同时在连续干燥过程，采用冷凝冷却技术，实现对有机溶媒的回收利用，在达到产业生产减排的基础上，展现了资源利用循环经济性。本项目同时采用智能控制及自诊断功能，在达到提高装备控制精度的基础上，又彰显了机电一气化自动控制程度，达到方便、快捷和现代生产的管理水平。项目的实施，为上述行业的经济发展提供了节能减排的基础设施，以此优化了产品结构，调整经济发展方式，和新品开发提供基础设备和技术支撑。

处理二手气流式喷雾干燥设备随着干燥技术的进步，目前我国已有喷雾干燥闭路循环技术的研究，该技术的核心技术是以离心式喷雾的形式，实现对悬浮体液态物料的干燥生产，但基于离心雾化盘径向运转速度慢(雾化盘运转速度与雾化盘的体积有直接关系，为此至今较为成熟的离心雾化盘的运转速度为18000r/pm)等技术因素，因此，离心式喷雾的液态固含量则限于10~30％范围内。由于雾化固含量较低，不仅影响了生产能力，同时也相应增加了干燥生产的能源消耗，其干燥温度一般在250℃以上，以高温的加热方式获得粉体的成品质量(由于雾化固含量低，因此干燥后的成品即为粉体结构)。因此，高温加热不仅增大了能源消耗，对含有机溶媒的液态物料干燥而言，则存在极大事故隐患。加之，离心喷雾由于其离心作用，极易造成液滴飞溅粘结于干燥塔壁，造成焦结粘壁现象极其严重，以及该技术不具备溶剂回收功能，仍然存在二次污染的隐患，为此，离心喷雾闭路循环技术能否符合高固含量粘状、稠状悬浮体液态物料，且具备有机溶媒的干燥生产，则有待于进一步的探讨。