我们可以看到回收化工二手旋转闪蒸干燥机盘根的弹性有限。随着轴与填料支架摩擦次数的增加，直径间隙可以在很短的时间内扩大。由于0.045MPa的正压，泄漏量不断扩大。此时，我们可以通过设计改造和进料系统改造来解决。让我们来看看闪蒸干燥机泄漏的原因和系统改造。
原破碎室内胆为圆形，现改造为角度5°至10°32~64边形。经过实验，我们发现改造后不会出现结料，可以增加破碎效果。物料撞击内壁后，其运动方向发生变化，有效增加了物料与刀片接触的概率。
刀片结构改造：改为下板结构刀组和上风扇破碎刀的组合。破碎刀分为三层，每层有三个刀片，叶片的斜角约为10°。这样可以提高物料的干燥、破碎和运动效果。对于粘性物料，可以减少粘壁现象，有效增加破碎效果。
闪蒸干燥机进料系统改造:
1、假装在密封内侧有一个迷宫密封装置。迷宫密封长度约120mm，轴向原密封间隙设计为5mm，热膨胀试验后间隙小于2mm。
2、假装在原盘根密封腔中间有一个隔断。这可以将密封腔分为两部分。密封操作压力将高于闪蒸主机的工作风压。这样可以防止热空气和材料从迷宫密封中泄漏。

回收化工二手旋转闪蒸干燥机旋转闪蒸干燥机底部壳体结构。热气流从筒体下部沿筒避切线方向进入筒内，在筒内高速旋转上升。与湿物料相遇后，旋转叶片将物料粉碎。热气流将物料加热、吹散。细颗粒物料的水分被很快蒸发并随热气流螺旋上升，从排风口排出，经分离装置分离后形成干品。粗颗粒物料螺旋线上升一段高度后，因此颗粒将停止上升并开始坠落，经粉碎变成细颗粒，被热风吹散后在重复以上过程。干燥机内旋转叶片的设计及布置有利于物料的快速粉碎和干燥，分级环结构的合理设计可以保证产品的含水率和颗粒粒度，颗粒在干燥设备内的运动轨迹。
作回转运动的介质（热气流），其惯性离心力沿径向传递的结果是使内压增强，故沿径向的压力梯度将由离心加速决定。离心力方向是沿回转半径指向外，颗粒将沿径向向外运动。颗粒在回转流的作用下其沿降速度将取决于离心加速度，增大离心加速度可大大加速沉降速度。颗粒沿径向向着回转半径增大的方向运动的速度和时间与颗粒粒度的关系是：相同条件下粒度愈大，速度愈高，时间愈短，这样在筒体径向就形成了按颗粒粒度分级的过程。颗粒沿轴向重力沉降速度和其半径平方成正比，愈大沉降得愈快，同样表现出轴向按粒度分布的特征。