回收二手MVR蒸发器精馏一、MVR精馏技术：
MVR 是机械蒸气再压缩技术(Mechanical Vapor Recompression)的简称，即将二次蒸气压缩后作为热源，减少对外界能源需求的一项节能技术。
MVR 技术以消耗少量压缩机压缩功为代价，将二次蒸气携带的大量低品位废热提升至高品位重新利用，因此又被称为 MVR 热泵技术。将 MVR 热泵技术与传统精馏生产过程相结合，充分回收塔顶蒸气的潜热，减小精馏系统中冷、热公用工程的消耗量。
MVR 热泵精馏技术只在精馏系统的开车阶段消耗加热蒸气，平稳运行后用被压缩后的高温高压二次蒸气充当系统热源，节约能源可达 40%以上，对降低精馏过程能耗，解决化工行业高能耗问题。

三、MVR精馏工艺方案：
MVR热泵精馏一般适合于塔顶塔底温差不大的蒸馏过程。由于蒸汽压缩机其压缩比一般不会超过2,因此若塔釜温度太高,经一次压缩后的蒸汽冷凝温度难以满足塔釜换热所需的温差要求，康景辉有一级MVR精馏单元和多级MVR提馏单元，多级MVR提馏单元的配置级数根据原料组成和分离的纯度要求确定，根据MVR提馏单元所处的位置不同，分为多级MVR提馏单元和中间级MVR提馏单元，具体工艺方案如下：
1、 MVR-常规两塔精馏工艺;
MVR一常规两塔精馏工艺流程。T1塔采用MVR热泵蒸馏浓缩,T2塔采用常规精馏,两塔均在常压下操作。T1塔顶蒸汽V1进入压缩机压缩后升温升压,为T1塔底再沸器供热,冷凝液经减压后部分回流,部分作为废水采出。TI塔釜液( DMAC浓缩液)进入T2塔,在T2塔内把剩余的水在塔顶脱除,T2塔釜液即为合格的 DMAC成品。T1塔由压缩蒸汽供热,T2塔由外部蒸汽供热。
2、三级MVR单塔精馏工艺；
三级MVR单塔精馏工艺流程。由于塔底得到的是DMAC成品,因此塔底物料的温度约为155℃ ( DMAC含量为99%时的泡点温度)。单级压缩无法使塔顶蒸汽温度满足塔底传热温差的要求，因此必需采用多级压缩,以提高塔顶蒸汽温度。根据塔底温度以及规定的传热温差( 15℃)可知,离开末级压缩机的蒸汽温度应达到170℃ ( 155+ 15 =170℃,饱和温度),对应的压力为0.8 MPa(绝)。该塔采用常压操作,规定每级压缩比为2,则采用三级压缩即可满足工艺要求。整个系统无需外部蒸汽供热,全部能耗由压缩机提供。

回收二手MVR蒸发器精馏3、三级MVR三塔精馏工艺。
三级MVR三塔精馏工艺流程。三个塔均在常压下操作,塔顶蒸汽汇集后进人C1压缩机。经第一次压缩的蒸汽部分为TI塔底再沸器供热,部分进人C2压缩机再次压缩;二次压缩蒸汽部分为T2塔底再沸器供热,部分进入C3压缩机第三次压缩;三次压缩蒸汽全部为T3塔底再沸器供热。三个塔塔底换热后的冷凝液经减压后部分分配到各塔做回流,部分作为废水采出。整个系统无需外部蒸汽供热,全部能耗由压缩机提供。

四、MVR精馏技术优势：
MVR精馏技术，即通过机械式蒸汽压缩机将塔顶水蒸汽压缩，提高其温度、压力后在再沸器中冷凝将热量传递给塔底物料，仅通过压缩机来维持精馏系统的能量平衡。利用少量电能提高塔顶蒸汽的热品位，高效的回收了塔顶蒸汽的汽化潜热，减少了塔底热量的供应的同时降任了塔顶冷量的消耗，从而达到节能的目的。
1、MVR精馏技术可以节省90%的蒸汽和循环冷却水，节省可观的运行成本。

2、康景辉设计的MVR精馏提馏复合装置及其工艺方法，属于精馏工艺技术领域。通过精馏工艺和提馏工艺的高效耦合，能显著降低液体混合物分离的工艺能源消耗。
3、简单易行，对原料液浓度配比变化的适应性强，操作弹性大，在节约能耗的情况下，可以使混合液的分离更加，显著提高分离后液体的纯度，达到工艺生产要求。

五、MVR精馏技术适用范围

MVR热泵精馏技术适用于类似乙醇-异丙醇小温差体系的分离，可以大幅度降低分离过程的能耗，尤其适用于低浓度高沸点有机溶剂(如DMF、DMSO、DMAC等)的回收，也可以适用于乙醇、甲醇、二氯甲烷等溶剂浓缩。