1、启动时需按正确步骤进行，先打开卸料胶带机后开供料系统。如这过程反过来，那么设备在刚开始运行时就处于负载状态下，这样是有一定几率会导致设备突然停机。

　　2、使用中如果不小心触动了急停按钮，或因为有紧急情况手动启动了按钮，这样也是会导致搪瓷反应釜出现突然停止的情况，再重新启动时需要注意先清洗干净设备内部。

　　3、有的时候往设备里面投放了非常大块的物料，那么设备在反应的时候可能就会被卡住从而导致设备突然停止无法正常运转，现在为了尽可能的避免这种情况都会在配料装置里面额外增加一个棚板，这样可以很大程度上降低不正常规格的物料进入的可能性。

　　4、设备的的两侧都是有橡胶侧壁的，在关闭不严密的时候就会突然停机，为了避免设备在进行反应的时候会有一些比较危险的情况，所以一般会给设备安装多个保护装置，而橡胶侧壁不严密设备紧急停止就是其中的一项保护装置。

　　如果设备出现故障时，使用者应学会正确维修处理，搪瓷反应釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，经900℃左右的高温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成，由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破损原因也多样，一般有以下几种原因：

　　1、机械损坏：搪瓷抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此搪瓷釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，必须用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。

　　2、加工应力损坏：在釜体加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前应*消除，如消除不*会导致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。

　　3、静电穿刺：搪瓷釜内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷强烈的磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，这样就产生大量的静电荷，高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用，从而导致搪瓷点蚀，因此搅拌转速不宜太快。

　　4、基体材料不合格：为了降低成本，有些厂家胚体采用Q235钢代用，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化，使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷结合强度降低。搪瓷层遇冷热急变，极易爆瓷。所以搪瓷釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。